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鏜銑動(dòng)力頭廠(chǎng)家-濱州鏜銑動(dòng)力頭-振飛機(jī)械

如何選擇動(dòng)力頭？

鉆孔加工時(shí)，如何選擇合適的鉆孔動(dòng)力頭，鉆削動(dòng)力頭，鏜孔動(dòng)力頭呢？

1、鉆孔的大小，決定著動(dòng)力頭鉆頭的直徑。  

2、鉆孔的深度是多少，是盲孔還是通孔？  

3、要加工的工件材質(zhì)是什么？因?yàn)椴煌馁|(zhì)的硬度不同，所需的動(dòng)力頭也不同。  

4、用氣壓還是油壓驅(qū)動(dòng)？因?yàn)閮烧哂休^大的區(qū)別。  

5、安裝的方式是什么？臥式動(dòng)力頭、立式動(dòng)力頭、仰式動(dòng)力頭還是斜式動(dòng)力頭。  

6、轉(zhuǎn)速（切削速度）要求是多少？  

7、正常工作時(shí)，所需的馬達(dá)功率是多少？

8、皮帶形式是哪種？三角皮帶、同步帶還是鏈條？  

9、夾頭形式是哪種？如ER型、AS型、JT型、MT型、NT型等。  

不同的動(dòng)力頭功效不同，應(yīng)用的范圍也不同。比如油壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力頭，適合加工大孔、進(jìn)給力度大、較硬材質(zhì)的工件，但是重量較重。而氣壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力頭，適合加工小孔、進(jìn)給力度小、回轉(zhuǎn)速高、重量輕的工件，使用起來(lái)非常方便，但是不能加工比較硬的材質(zhì)

使用伺服動(dòng)力頭需要注意哪些事項(xiàng)？

伺服動(dòng)力頭是一款即可鉆孔，又可攻絲的高精密動(dòng)力頭。采用高精密的滾珠絲桿裝配而成，進(jìn)給，進(jìn)給力大，前進(jìn)后退穩(wěn)定；主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)用伺服馬達(dá)，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方便，轉(zhuǎn)速不受限制，適合多種零件的加工；且伺服動(dòng)力頭控制方便，全自動(dòng)控制系統(tǒng)，安裝容易，調(diào)節(jié)方便。伺服動(dòng)力頭因其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)而深受用戶(hù)的青睞。那么，用戶(hù)們?cè)谑褂盟欧?dòng)力頭的時(shí)候應(yīng)該注意些什么么？

1.伺服動(dòng)力頭采用雙伺服電機(jī)裝配而成。為了更好的保護(hù)伺服動(dòng)力頭的性能，定要防止伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)進(jìn)水或進(jìn)油。

2.每天清掃滾珠絲桿，并加上潤(rùn)滑油。加潤(rùn)滑油頻率遲不超過(guò)一星期一次。

3.嚴(yán)禁敲打和碰撞伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器

4.勿用力拉電機(jī)外電線(xiàn)，保持電線(xiàn)接線(xiàn)處干燥整潔

5.必須安裝正確的方法裝入絲錐或鉆頭，不可硬插或硬拔

6.將驅(qū)動(dòng)器放置于干燥通風(fēng)處，便于散熱

7.攻絲時(shí)必須加攻牙油

8.操作前必須認(rèn)真讀說(shuō)明書(shū)。

振飛機(jī)械動(dòng)力頭的分類(lèi)及各類(lèi)動(dòng)力頭的作用

   公司生產(chǎn)的動(dòng)力頭有以下三大類(lèi)型：

氣動(dòng)式鉆孔動(dòng)力頭：在沒(méi)孔的工件上鉆個(gè)孔出來(lái).適合加工小孔，回轉(zhuǎn)速高，精密度高，進(jìn)給力小，重量輕，容易安裝，方便使用，節(jié)約成本，比較適合做專(zhuān)機(jī)或者倒角去毛刺使用。氣壓式進(jìn)給不是很穩(wěn)定，所以進(jìn)給的時(shí)候需要加裝穩(wěn)速器。而且不能加工硬度比較硬的材質(zhì)。氣壓式為動(dòng)力推進(jìn)加工，馬達(dá)回轉(zhuǎn)配合轉(zhuǎn)速，為回轉(zhuǎn)切削動(dòng)力。

伺服式鉆孔動(dòng)力頭：大孔小孔都適合加工，進(jìn)給力大，精密度高，進(jìn)給行程準(zhǔn)，容易控制，方便使用，不容易安裝，成本高。比較適合用做數(shù)控車(chē)床和數(shù)控機(jī)床組合機(jī)床。主要是方便控制，行程精度準(zhǔn)，加工精度準(zhǔn)，控制自如。完全伺服控制和進(jìn)給。

伺服式攻絲動(dòng)力頭：在有孔的地方攻個(gè)牙出來(lái).我們是使用絲桿進(jìn)給的，進(jìn)給力度大不易磨損，更換齒輪很容易調(diào)節(jié)螺距（螺距有好幾種）。我們的伺服式攻絲動(dòng)力頭是完全機(jī)械進(jìn)給，不需要提供任何的氣，油壓，要就加的就是潤(rùn)滑油。